泊头市山水除尘设备有限公司
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    单机脉冲布袋除尘器质量好坏的各种因素解读

    发布日期:2018-11-03 发布者:山水除尘

    单机脉冲布袋除尘器设备的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤所用的材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒的粉尘的时候主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也起到一定的过滤作用。

    通常,在烟气温度低于120℃的时候,要求滤料必须有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布以及涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。单机脉冲布袋除尘器设备运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1m的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。

    单机脉冲布袋除尘器设备除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。单机脉冲布袋除尘器设备的滤料就是合成纤维、_纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。

    单机脉冲布袋除尘器设备负荷调试应进行以下工作:

    1、接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,除尘控制器置于手动状态;

    2、接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口;

    3、启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率。漏风率应小于3%,否则应检查处理。

    4、启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察单机脉冲布袋除尘器设备运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新除尘布袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这属于正常现象,过一段时间会自行消除。

    当单机脉冲布袋除尘器设备过滤风速过高时,将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋,也使除尘布袋的织物纤维张力受损,解决的办法:调整除尘器的废气流量,当预期的流量变化较大,可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。

    除尘器的进气分布不均,容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋,容易使废气进口处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短,解决的办法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板,或者针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的除尘布袋。

    除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损,例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感,应调整、安装牢固除尘布袋并更换弯曲的骨架。

    除尘布袋与骨架的直径相差关系,太小时清洗效果不佳,应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力,太大时除尘布袋与骨架的摩擦,会加速磨损,较佳的配合为除尘布袋比骨架的周长大10~20mm,长度应该一致,对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时,需特别注意。

    单机脉冲布袋除尘器设备是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。除尘器袋笼因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

    单机脉冲布袋除尘器设备工作原理:

    伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,单机脉冲布袋除尘器设备阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。

    单机脉冲布袋除尘器设备产品构造:

    单机脉冲布袋除尘器设备结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。

    单机脉冲布袋除尘器设备性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对单机脉冲布袋除尘器设备起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分单机脉冲布袋除尘器设备的特性之一,也是单机脉冲布袋除尘器设备运行中重要的一环。

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